دی کیومیل پراکسید

دیکومیل پراکسید یک جامد دانه ای زرد تا سفید کم رنگ با بوی مشخص است. دیکومیل پراکسید در آب نامحلول و در روغن نباتی و حلال های آلی محلول است. دی متیل پراکسید با فرمول شیمیایی C۱۸H۲۲۰۲ یک ترکیب شیمیایی است.

عدد CAS: ۸۰ - ۴۳ - ۳
فرمول مولکولی: C۱۸H۲۲۰۲
وزن مولکولی: ۲۷۰.۳۷
عدد EINECS: ۲۰۱ - ۲۷۹ - ۳

دیکومیل پراکسید به عنوان یک کاتالیزور پلیمریزاسیون و عامل ولکانیزاسیون استفاده می شود. دیکومیل پراکسید یک جامد کریستالی است که در دمای ۴۲ درجه سانتی گراد ذوب می شود. دیکومیل پراکسید (با نام علمی بیس (۱ - متیل - ۱ - فنیل اتیل) پراکسید) یک ترکیب شیمیایی و آروماتیک آلی از گروه پراکسیدها است.

دیکومیل پراکسید به عنوان یک کاتالیزور دما بالا در تولید پلاستیک های پلی استایرن استفاده می شود. پتانسیل خطر اشتعال این پراکسید با استفاده از ۵ گرم ایگنیتر در تست فشار زمانی بازبینی شده آزمایش شد، اما هیچ افزایش فشاری ایجاد نشد. این ماده که به عنوان دیکومیل پراکسید طبقه بندی می شود، در مقیاس بزرگ صنعتی برای استفاده به عنوان آغازگر تولید پلی اتیلن با چگالی پایین تولید می شود.

نام دیکومیل پراکسید از باقیمانده کومیل گرفته شده است که از طریق یک پل پراکسید به باقیمانده دوم و مشابه متصل می شود. دیکومیل پراکسید یک ترکیب شیمیایی است که به گروه پراکسیدهای آلی تعلق دارد. دیکومیل پراکسید اغلب به عنوان یک عامل اتصال عرضی در صنعت پلیمر، به ویژه در تولید الاستومرهای مختلف و پلاستیک های ترموست استفاده می شود.

دیکومیل پراکسید یک جامد سفید و کریستالی با فرمول شیمیایی C۶H۵C (CH۳)۲)۲۰۲ است. هنگامی که دیکومیل پراکسید تجزیه می شود، رادیکال های آزاد آزاد می کند که می تواند اتصال عرضی زنجیره های پلیمری را آغاز کند.

این فرآیند با نام ولکانیزاسیون شناخته می شود و معمولا در تولید محصولات لاستیکی استفاده می شود. غلظت دقیق دیکومیل پراکسید در یک محلول یا محصول می تواند بسته به کاربرد خاص و فرمولاسیون سازنده متفاوت باشد. غلظت را می توان طوری تنظیم کرد که به خواص مورد نظر عمل آوری یا اتصال عرضی در پلیمر در حال پردازش دست یابد.

دیکومیل پراکسید با واکنش ۲ - فنیل - ۲ - پروپانول با افزودنی هیدروژن پراکسید / اوره در دمای ۳۵ درجه سانتی گراد در حضور یک اسید معدنی باز سنتز می شود. در سنتز دیگر، دیکومیل پراکسید با هیدروپروکسید کومن. دیکومیل پراکسید یک پودر سفید تا زرد با بوی مشخص است که عملا در آب نامحلول است (۲ - ۰ / ۴ میلی گرم در لیتر)، اما در الکل ها، استرها و هیدروکربن های آروماتیک به خوبی محلول است.

دیکومیل پراکسید به شکل جامد در یک شبکه کریستالی کروماتیک متبلور می شود. تجزیه گرمایی از بالای ۷۰ درجه سانتی گراد شروع می شود. دیکومیل پراکسید آتش را افزایش می دهد و هرگز نباید با مواد قابل احتراق تماس پیدا کند.

دیکومیل پراکسید به عنوان یک عامل اتصال عرضی برای پلی اولفین ها و الاستومرها و برای درمان رزین های پلی استر غیراشباع استفاده می شود. بسیاری از پلاستیک ها. مانند پلی اتیلن، برای بهبود خواص مواد مانند کشسانی، مقاومت در برابر روغن و اسید از طریق اتصال عرضی بیشتر زنجیره های پلیمری با دیکومیل پراکسید تیمار می شوند. بسیاری از سیستم های عمل آوری در طول تاریخ به منظور انجام ولکانیزاسیون موثر ترکیبات لاستیکی توسعه یافته اند. چنین سیستم های تصفیه مبتنی بر گوگرد. پراکسیدهای آلی، کینون ها، رزین های فنول فرمالدهید، اکسیده ای فلزی و غیره.

نوع سیستم عمل آوری نه تنها کمیت را تعیین می کند. اما به طور عمده کیفیت اتصالات عرضی شکل گرفته که متعاقبا در خواص نهایی ترکیبات لاستیکی و پایداری ترمواکسیدات آن ها منعکس می شود به طور کلی سیستم های عمل آوری گوگرد بیش ترین کاربرد را برای اتصالات عرضی لاستیک های نوع دی ان غیراشباع دارند. کاربرد سیستم های عمل آوری گوگرد منجر به تشکیل پیوندهای عرضی مبتنی بر گوگرد با طول های مختلف بین بخش های زنجیره لاستیکی (مونوسولفیدفیک)می شود. لینک های دی سولفیدی و پلی سولفیدی).

ولکانیزات دیکومیل پراکسید معمولا ویژگی های کششی بسیار خوب، استحکام کششی و پارگی بالا و خواص کشسانی و دینامیکی خوبی از خود نشان می دهند. اشکالات اصلی آن ها مقاومت ضعیف در برابر پیری حرارتی و تمایل زیاد به پیری ترمو - اکسیداتیو است. اگرچه. پیوند عرضی ترکیبات لاستیکی بیش از ۱۷۰ سال است که انجام می شود، شیمی ولکانیزاسیون گوگرد بسیار پیچیده است و هنوز به طور کامل درک نشده است.

دیکومیل پراکسید ولکانیزاسیون ترکیبات لاستیکی از سال ۱۹۱۵ شناخته شده است، زمانی که شیمیدان روسی اوسترومیسلنکی برای اولین بار از پراکسیدهای آلی برای اتصال عرضی الاستومرها استفاده کرد. اما علاقه صنعتی به استفاده از پراکسیدها به عنوان عوامل اتصال عرضی با معرفی تعداد زیادی لاستیک اشباع شده، عمدتا لاستیک های نوع اتیلن - پروپیلن آشکارتر شد. لاستیک های سیلیکونی یا الاستومرهای فلورو و غیره به این دلیل است که نه تنها لاستیک های اشباع نشده بلکه لاستیک های اشباع شده نیز می توانند به طور موثر با پراکسیدها درمان شوند.

کاربرد دیکومیل پراکسید منجر به تشکیل پیوندهای عرضی کربن - کربن بین بخش های زنجیره لاستیکی می شود. پیوند عرضی C - C انرژی پیوند بالاتری در مقایسه با پیوندهای عرضی گوگرد دارد، بنابراین ویژگی معمول ولکانیزات دیکومیل پراکسید مقاومت خوب در برابر پیری ترمو - اکسیداتیو و پایداری حرارتی بالا است. مجموعه کم فشار، خواص الکتریکی خوب یا فرمولاسیون ساده ترکیبات لاستیکی از مزایای بعدی الاستومرهای بهبود یافته پراکسید هستند.

با این حال، برخی معایب نیز در مقایسه با سیستم های دیکومیل پراکسید وجود دارد، مانند خواص الاستیک و دینامیکی بدتر، استحکام کششی بدتر و مقاومت سایشی پایین تر ولکانیزات ها. در این کار، پنج نوع مختلف از الاستومرها با دیکومیل پراکسید درمان شدند. هدف اصلی این کار بررسی تاثیر دمای کاری بر فرآیند اتصال عرضی و خواص فیزیکی مکانیکی ولکانیزات ها بود.

این محصول کریستالی الماسی شکل سفید است. در آب نامحلول است؛ محلول در اتانول، اتیل اتر، بنزن، ایزوپروپیل بنزن و سایر حلال های آلی. وزن مخصوص آن 1.048 است و در خلاء زیاد تصعید خواهد شد. در تئوری، محتوای اکسیژن فعال 5.92٪ و دمای تجزیه آن 90 درجه سانتیگراد است. دوره نیمه عمر: 1 دقیقه در دمای 178 درجه سانتیگراد. 1 ساعت زیر 137 درجه سانتیگراد؛ 10 ساعت زیر 117 درجه سانتیگراد.

دی کومیل پراکسید ترکیبی است که به دلیل اثربخشی آن به عنوان آغازگر رادیکال آزاد، به طور گسترده در تحقیقات شیمی پلیمر استفاده می شود. این ماده مخصوصاً به دلیل نقش آن در اتصال عرضی پلیمرهای مختلف مانند پلی اتیلن و لاستیک، که در آن تشکیل پیوندهای کووالانسی بین زنجیره‌های پلیمری را تسهیل می‌کند و منجر به تولید موادی با خواص مکانیکی و مقاومت حرارتی بالا می‌شود، ارزشمند است. دی کومیل پراکسید نیز موضوع مطالعه برای رفتار تجزیه حرارتی آن است که در تعیین شرایط پردازش و جنبه های ایمنی آن بسیار مهم است. محققان سینتیک تجزیه آن و ماهیت رادیکال‌هایی را که تولید می‌کند، که برای درک واکنش‌پذیری این ترکیب در واکنش‌های پلیمریزاسیون نقش اساسی دارند، بررسی می‌کنند. علاوه بر این، دی کومیل پراکسید در اصلاح ساختارهای پلیمری برای به دست آوردن خواص ویژه مواد مانند افزایش کشش یا دوام استفاده می شود.

کاربرد دی کومیل پراکسید

DCP، به عنوان یک پراکسید آلی عالی، عمدتا به عنوان عوامل اتصال عرضی رزین های PE، EVA استفاده می شود. عامل ولکانیزه کننده EPDM، لاستیک طبیعی، لاستیک نیتریل؛ عامل آغازگر واکنش پلیمریزاسیون؛ عامل پخت پلی استر غیر اشباع؛ و عامل تهویه در شاخص مذاب پلی پروپیلن و غیره. این به طور گسترده در سیم و کابل، EPS، کفشداری، رنگ ضد حریق و سایر صنایع استفاده می شود.
دی کومیل پراکسید به عنوان یک اتصال دهنده عرضی در دمای بالا در کاربردهای لاستیک و پلاستیک استفاده می شود. ترکیبات حاوی DCP در دمای حداکثر 250 درجه فارنهایت (121 درجه سانتیگراد) پردازش می شوند و در دمای بالاتر از 300 درجه فارنهایت (149 درجه سانتیگراد) قابل پخت هستند. DCP همچنین می تواند در پلیمریزاسیون پلی استایرن قابل انبساط به عنوان تکمیل کننده و به عنوان هم افزایی برای کاربردهای EPS مقاوم در برابر آتش استفاده شود.